واحد کوره قوس الکتریکی :
واحد کوره قوس الکتریکی به عنوان یکی از اجزای کلیدی زنجیره فولادسازی ، وظیفه ذوب مواد اولیه و آماده سازی فولاد مذاب را برای مراحل پالایش و ریخته گری بر عهده دارد .
این واحد مجهز به یک کوره قوس الکتریکی پیشرفته با ظرفیت شارژ فعال ۸۵ تن و قابلیت نگهداشت حرارتی ( Hot Heel ) تا ۲۵ تن می‌باشد .
همچنین ظرفیت تخلیه به پاتیل معادل ۶۰ تن در هر سیکل ذوب تعریف شده است که متناسب با طراحی واحدهای پایین‌دستی ، از جمله کوره پاتیلی و ریخته‌گری مداوم ، در نظر گرفته شده است.
شارژ و مواد اولیه :
در این کوره ، از آهن اسفنجی سرد و قراضه های فولادی به عنوان خوراک اصلی استفاده می‌شود .
مواد اولیه از طریق نوار نقاله‌های مکانیزه و سیستم‌های کنترل‌شده ، به صورت دقیق و پیوسته به داخل کوره شارژ می‌شوند .
انعطاف پذیری ترکیب شارژ و طراحی پیشرفته مسیر انتقال ، سبب کاهش زمان عملیات و بهینه‌سازی فرآیند ذوب می‌گردد.
ساختار کوره و ایزولاسیون حرارتی :
ساختار داخلی کوره در دو بخش اصلی طراحی شده است :
- _ ناحیه پایینی (حوضچه مذاب) با آجرهای نسوز ویژه و مقاوم در برابر سایش و شوک‌های حرارتی آستر شده است .
- _ ناحیه فوقانی از پانل های خنک‌کننده آب گرد تشکیل شده است که با گردش مداوم آب ، از افزایش دمای بیش از حد و آسیب به بدنه کوره جلوگیری می‌کند .
استفاده از لنس های تزریق کربن و اکسیژن :
برای افزایش راندمان فرآیند ذوب ، بهبود سرباره سازی و پالایش شیمیایی فولاد ، در این کوره از لنس‌های تزریق اکسیژن و کربن استفاده می‌شود .
- _ تزریق اکسیژن موجب اکسیداسیون سریع ناخالصی‌ها ، افزایش دمای موضعی ، تسریع واکنش‌ها و کاهش زمان ذوب می‌گردد .
- _ تزریق کربن نیز با هدف احیای سرباره ، کنترل ترکیب شیمیایی و ایجاد سرباره پفکی انجام می‌شود .
این سیستم نقش مؤثری در کاهش مصرف الکترود ، کاهش انرژی الکتریکی مصرفی ، افزایش بازده تولید و یکنواختی کیفیت فولاد دارد .
سرباره سازی مهندسی‌شده :
برای محافظت از نسوزهای داخلی ، افزایش راندمان انرژی و جذب ناخالصی‌های شیمیایی ، فرآیند سرباره‌سازی با استفاده از آهک و دولومیت ( تأمین‌شده از واحد آهک‌سازی شرکت ) اجرا می‌شود .
سرباره پفکی تشکیل‌شده نه تنها عایق حرارتی مؤثری است ، بلکه نقش مهمی در تثبیت دمای حمام مذاب و پالایش ترکیب شیمیایی آن ایفا می‌کند .
مزایای کلیدی عملکرد کوره :
- _ افزایش عمر مفید نسوزها و کاهش تماس مستقیم قوس با بدنه
- _ پالایش مؤثر مذاب با حذف ناخالصی‌هایی نظیر Al₂O₃ و SiO₂
- _ کاهش فسفر در کوره و آماده‌سازی مذاب برای گوگردزدایی در کوره پاتیلی
- _ کاهش مصرف انرژی و الکترود گرافیتی
- _ تولید فولاد با ترکیب شیمیایی یکنواخت و کنترل‌شده
- _ کاهش توقفات ناشی از تعمیرات و افزایش نرخ بهره‌برداری از کوره
این واحد با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین ، سیستم‌های کنترل خودکار ، و تیمی متخصص و با تجربه ، نقش محوری در تأمین فولاد مذاب با کیفیت بالا برای خطوط پایین‌دستی ایفا می‌نماید.
